震动光饰机可实现大批量生产,省人、省力、省能源。震动抛光机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理,处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度,可消除零件内部应力,并提高了零件表面光洁度、精度。
特点:翻转较强、切削力高,适用于较小型工件的研磨,各种金属去毛边、抛光。
高效性:振动光饰机通过振动电机产生的三维振动,使研磨抛光介质与工件在振动槽内形成复杂运动轨迹,促使介质与工件频繁碰撞、磨削和挤压,能够快速去除工件表面的毛刺、氧化皮等瑕疵,大幅缩短加工时间。例如,对于小型金属零件的抛光,加工时间可以从数小时缩短至数十分钟。
均匀性:振动光饰机的独特振动模式确保工件各部位与介质充分接触,避免局部过度抛光或抛光不足,使整个工件表面质量均匀一致。例如,汽车发动机的复杂形状零部件经振动光饰机处理后,表面粗糙度在各个部位都能稳定达到特定要求。
通用性:适用于多种材质和形状的工件,包括金属、陶瓷、塑料等,无论是简单的块状还是复杂的异形件,都能进行有效抛光。例如,手机金属外壳、陶瓷工艺品、塑料模具等都可采用振动光饰机进行表面处理。
环保节能:相比化学抛光方法,振动光饰机采用物理抛光方式,无需使用大量化学药剂,减少了环境污染和化学处理成本,符合现代绿色制造理念。
自动化程度高:可实现批量连续生产,减少人力投入,降低生产成本,提高生产效率。例如,在五金制造行业,大量的金属零件可一次性投入振动光饰机进行抛光处理,无需人工逐个操作。
操作方便:配备 PLC控制箱 ,可以实现无人操作。在工作过程中,可以随时抽查零件的加工情况。
适用范围广:适用于大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工,提高工效6-10倍。适用于机加工和压铸零件的表面毛刺清理、零件边缘的倒圆角、机加工产品的表面光整、焊接、铜焊后的表面修整、喷漆、电镀前的表面预处理等。